于中控DCS成功实现对国内大型连续加压煤气化装置自动化控制之际，访浙江中控技术股份有限公司化工行业部总经理宋桂茂。
2008年7月1日，由浙江中控技术股份有限公司负责实施自动化控制项目的兖矿鲁南化肥厂“3052”项目的核心装置——新型四喷嘴对置式水煤浆气化装置开车成功，这是国内大型连续加压煤气化装置首次采用国产化DCS系统实现全流程自动控制。
在国外大品牌垄断的高端自动化控制市场，中控的又一次成功切入不仅代表着一个企业的快速发展，更体现了中国民族自动化工业水平的不断提高。
为了进一步剖析中控不断取得成功的原因，我们对浙江中控技术股份有限公司化工行业部总经理宋桂茂先生进行了一次专访。
中国设计师网自控频道：请介绍一下兖矿鲁南化肥厂“3052”项目的大体情况；
宋桂茂：兖矿鲁南化肥厂“3052”项目（年产30万吨合成氨、52万吨尿素），即兖矿鲁南化肥厂“双结构调整项目”，该项目总投资15.08亿元，2006年开工建设，2008年7月竣工投产，项目采用内压缩流程空分、多喷嘴对置式新型气化炉、NHD脱硫脱碳、卡萨里氨合成技术、斯塔米卡邦CO2汽提法工艺生产尿素装置。项目竣工后，鲁化将实现“产能翻番，再造一个新鲁化”的宏伟目标。
新型四喷嘴对置式水煤浆气化装置是目前国内惟一具备自主知识产权，并同时兼具产业化能力和经验的先进连续煤气化装置，也是国内大型煤化工装备国产化的核心装置，完全具备与国际先进的连续煤气化装置——德士古水煤浆气化炉、SHELL粉煤加压气化炉等竞争的能力。该连续加压煤气化装置具有易燃易爆、高温（1350℃）高压（4MPa）的煤化工典型高危特性，对实施监控的DCS控制系统的可靠性和稳定性有着极高的要求。
2007年8月31日，中控在强手如林的竞争中脱颖而出，成功中标并签约该项目，这是国内大型连续加压煤气化装置首次采用国产化DCS系统实现全流程自动控制。
中国设计师网自控频道：“3052”项目的自动控制最大的难度在那里？
宋桂茂：该项目的连续加压煤气化装置具有易燃易爆、高温（1350℃）高压（4MPa）的煤化工典型高危特性，对实施监控的DCS控制系统的可靠性和稳定性有着极高的要求。
本项目在如下方面具有突破性：
国产DCS系统的可靠性研究：DCS在元器件筛选、系统设计、隔离技术、冗余技术等进行技术攻关，适应化工和石化行业主装置“安、稳、长、满、优”的控制需求；
国产DCS在化工和石化行业的工程技术应用研究：开发适用于化工、石化装置的专用工程软件包，提高产品适应性，并加快在同类装置投运效率；
综合自动化平台技术研究：通过本次攻关可为化工、石化企业全厂设备管理、生产管理构建自动化平台，实现企业的管控一体化。
中国设计师网自控频道：竞争兖矿鲁南化肥厂“3052”项目控制系统工程的厂家还有哪些？
宋桂茂：霍尼韦尔、艾默生、西门子、福克斯波罗、ABB等国际知名自动化公司。
中国设计师网自控频道：中控提出了怎样的解决方案？能够在竞争对手中脱颖而出最大的优势是什么？
宋桂茂：在化工行业，中控一直具备领先的行业优势。针对此项目，中控组织了强大的项目团队，经过大量考察调研，拿出了出色的解决方案，在工程实施中，中控和用户及设计院通力合作；对工程方案精心设计、细心调试。2008年6月10日完成整体系统联调，6月19日，中控项目组的高级行业工程师们为气化炉的投料进行精心准备，对关键的氧/煤流量取值、氧煤比、锁斗顺控、背压控制等核心控制方案进行投料前的完备确认，确保万无一失；同时对其他控制点和系统的整体运行也进行了细致的检查，证实系统运行良好、控制方案完备优化。
近年来，中控实施“产品精品化”战略，新产品研发能力以及在产品的性能提升、优化设计上不断取得新的突破，越来越多的高端用户选择了中控，而中控对重大项目的成功实施也有力的证明了中控完全具备进军高端市场的能力。
当然，中控能够在这次竞标中成功胜出根本原因还是公司十余年来积累的人才、技术、科研能力、开发能力、生产能力等各方面的优势，并且与诸多用户、设计院保持的良好合作关系。
中控科技集团有限公司成立于1993年，是专业从事自动化产品研发、生产、销售和服务的国家级高新技术企业。中控自主研发的WebField系列DCS集散控制系统在石化、化工、电力、冶金等行业有很大的影响力，截至2007年底累计应用了8000多套，是石油化工行业应用最多的国产系统。
中国设计师网自控频道：兖矿鲁南化肥厂“3052”项目是国内大型连续加压煤气化装置首次采用国产化DCS系统实现全流程自动控制，对中控的意义是什么？
宋桂茂：大型连续煤气化装置是大规模煤化工行业的龙头和核心，中控ECS-100DCS控制系统在“3052”项目气化装置上的成功应用，有力地证明了大型煤化工行业自动控制装备完全有能力实现国产化。中控有信心和决心为中国煤化工行业的发展提供强大的助推力。
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