设计师网：王老师，您好！您在电气自动化领域工作了这么多年，您觉得在这个领域目前哪些技术是比较先进的？

王凤阁：自动化控制系统的核心二十多年来基本上都是PLC和DCS这些装置所主宰，现在也还是这些，只是网络系统、CPU速度、模块结构和系统的可靠性有了很大的提高。在网络通讯方面，比如说“双环网”，以前都是单网现在变成双环网，这个在可靠性上比以前提高了。从“CPU”这方面来说，原来是单CPU结构，即一个机架上只能安装一个CPU, 现在是一个机架上可放置两个或者三个CPU的这种方式，因此从这点上来看，可靠性也有很大提高。这些是跟以前不太一样的，这里所说的主要是PLC这方面的。

　　现在DCS和PLC也是互相渗透的，DCS控制的这部分内容PLC现在做的也越来越多， 比如西门子目前正大大力推广的PCS7，他所宣传的是用于DCS这方面的，但他硬件上基本上还是PLC的内容，只不过软件上有了些变化。一般来说，DCS系统控制的模拟量多一些，多用于化工等行业，PLC系统逻辑控制多一些，用于冶金等行业多一些，都属于自动控制器。

设计师网：你谈到的这些技术现在在我国应用是否已经很广泛了？

王凤阁：对，应用的比较多。再就是自动化系统和传动系统之间的联系，以前自动化系统跟传动控制设备之间是通过点对点的连接，即通过PLC的IO点、AO点直接和传动设备的开关量和模拟量直接点对点连接。现在传动这方面的一种发展趋势是采用智能型低压开关柜，智能低压开关柜是在原来低压开关柜的一些元件上加了一些智能控制及通讯功能，也就是控制功能都集成到电机保护器、变频器及软起动器等设备中。还有就是电源监测控制通过智能控制显示设备，这些设备都通过现场总线网络直接上传到PLC系统或网络通讯管理机。不像以前各设备都是由PLC点对点连接的那种情况。通过现场总线连接，节省了控制大量的控制电缆，同时可靠性也比以前有所提高，检测的内容也比以前多很多，以前可能只是开关量的状态，现在象电流电压这种模拟量参数都可以通过现场总线检测到每个回路了，成本也比以前降低了。以前如果想检测到每个回路的电流电压信号需要很多模拟量的点到PLC或DCS，现在直接用一根网线上传到主机就可以了。

设计师网：在您经历的这些工程项目当中，您能举几个例子说明对这些技术的应用吗？

王凤阁：刚才说过的智能低压开关柜我们在首钢迁钢2160热轧工程上采用过，大概有二百多台的低压智能开关柜，所有PLC控制器都安装在低压开关柜内，在操作室配有上位机。还有就是首钢在秦皇岛的4300中厚板工程也采用了这种智能型低压开关柜。再就是以这两个工程作为基础，现在首钢的京唐钢厂工程大部分都在采用了智能型低压开关柜这种模式，包括采用罗克韦尔公司技术和西门子公司技术等。也就是选择国际上最新的发展趋势。现在国内智能型低压开关柜做的不多，国内做智能型低压配电柜，电机保护器及电源监测等都是具有智能控制及通讯功能，只是在各设备之间的联锁控制等功能上一般不用PLC而是用通讯管理机，然后把这些参数通过通讯管理机再上传到上位机，进行的操作显示，可以说国内是在中压微机综保系统的基础上发展而来。这跟国外不太一样，国外都是通过PLC系统。

设计师网：那么这种国内和国外的这种技术应用上的不同是有所差距还是有所区别呢？

王凤阁：是有所区别，因为国内PLC没有太大的发展，企业就没有采取PLC这种方式，PLC是国外的技术，国内企业没有太多自己独立的名牌产品。因此国内的低压智能开关柜它的发展模式类似于中压微机综合保护器，就是通过每个柜子加一个综合保护单元再到通讯处理单元然后再到上位机，所以说低压这种模式就是延用中压的模式，但是低压开关柜一个柜子内有几个回路，每个回路可以是一个电机保护单元或者是显示控制单元，然后在通过RS485网线连接到通用处理机再到上位机。

设计师网：现在国家比较重视环保节能，尤其是在工业上更重视这方面，那么在您负责的这些工程项目当中环保节能这方面是怎么加以解决的呢？

王凤阁：节能，从电气节能这方面来说主要是考虑采用节能变压器、节能电机、照明系统的节能、控制系统的节能、变频器的节能，特别是考虑大功率变频器的节能，一般来说风机和水泵耗电量比较大，都是几百千瓦、几千千瓦，甚至上万千瓦。现在来看呢，上万千瓦的风机水泵国内采用变频器的比较少，一搬也只是用于变频器起动大容量电动机。 在配电系统设计方面尽可能的采用电压等级高的配电系统，从而减少电流在线路上及用电设备上所造成的损耗。再有就是余热利用、混合煤气发电、干熄焦发电、高炉压差发电等在我院所承担的工程中大量应用。